石英矿铁杂质处理方法

根据英矿中铁杂质的不同存在形式，业内一般选用以下不同选矿提纯方法：

　　(1)筛分、分级

　　主要应用在铁杂质以微细粒状存在于粘土矿物中时或者石英原矿泥化现象严重时，采用此法可以有效地将之除去，提高SiO2的含量。近年来随着细筛技术的进步和微小型旋流器的应用，分级粒度越来越小，对有效去除微细粒的铁杂质非常有效。

　　(2)擦洗

　　主要用来脱除石英矿表面的薄膜或者铁锈以及粘性、泥性杂质矿物，再经过分级作业将它们除去，从而达到提纯的目的。目前，主要有棒磨擦洗和超声波擦洗。对于机械擦洗，影响因素主要包括擦洗机的结构、配置形式以及擦洗时间、擦洗浓度等。研究表明，擦洗浓度在50%~60%之间效果最好，浓度过大或过小，都会降低杂质矿物的擦除效果，而且在一定程度上反而加大了石英砂的提纯难度;擦洗时间原则上以初步达到产品质量要求为准，不宜过长。时间过长，会加大设备磨损，提高能耗，增加选矿成本。

　　(3)化学酸浸

　　酸浸法经常用于除去石英颗粒表面的薄膜铁和石英颗粒内部的铁杂质，也用来除去其它杂质。缘于石英不溶于酸(除HF例外)，其他杂质矿物能被酸溶解的特点。常用的酸有硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸和草酸等;通常在酸浸过程中加入绿矾，亚硫酸盐等还原剂，更有利于杂质矿物的浸出。酸的浓度、酸的用量、酸浸的时间、温度以及矿浆搅拌均会影响石英砂的浸出效果。试验表明，混合酸的浸出好于单一酸的浸出效果。缺点是对设备腐蚀严重、成本高、污染环境、浸出时间长。

　　(4)浮选法

　　浮选法主要用于除去石英颗粒内呈浸染状或透镜状的铁以及存在于云母、角闪石等矿物中的铁，另外用浮选也可脱除破碎和磨矿混入的次生铁。常用的浮选方法是用H2SO4做pH调整剂和阴阳离子混合捕收剂除铁，或者用HF为活化剂和阳离子胺类捕收剂的氢氟酸法或者用阴离子捕收剂，在抑制剂的作用下除去铁杂质。

　　(5)重选、磁选

　　主要用来除去石英矿中的含铁的重矿物、铁矿物、泥性矿物以及破碎磨矿混入的次生铁，以提高石英砂的质量。重选包括水洗脱泥、水力分级和摇床选矿三种，常用的设备主要是螺旋选矿机、溜槽和摇床等，摇床的分选效果较好。

　　磁选是利用石英和含铁矿物磁性的不同而进行分选的一种方法，可以较大限度地除去包括连生体在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物。磁选的次数和磁场的强度对磁选除铁有显著影响，随磁选次数和磁场强度的增加，除铁量显著增加。尤其是近年高梯度强磁场磁选机的发明，对非金属矿物的提纯有显著效果。

      (6)微生物浸除法

　　主要应用于石英矿表面的薄膜铁或浸染铁。国外在这方面做的工作比较多，国内很少有这方面的报道。有研究表明，用黑曲霉素菌、青霉、假单胞菌、多粘菌素杆菌等微生物对石英表面薄膜铁浸除时，均取得了良好的效果，其中以黑曲霉素菌除铁效果至佳，Fe2O3的浸除率多在75%以上，精矿Fe2O3的品位低达0.007%。