石英矿铝杂质提纯方法

石英矿中的铝杂质主要以长石，云母和粘土矿物的形式存在，对于粘土矿物，采用擦洗和分级脱泥方法即可除去。而对于以长石形式存在的含铝矿物，与石英的有效分离一直以来是选矿界的难点，尤其是长石和石英的分离。因为二者同属架状硅酸盐矿物，物理性质很相似，用重选和磁选无法将其分离。最有效的方法是浮选法，在深度提纯时也使用混合酸浸出法。

　　(1)有氟浮选法

　　以HF做调整剂，在阳离子捕收剂体系下对长石和石英浮选分离，在实践中被公认为比较合适的药剂制度，所以，到今天为止，世界仍有很多工厂用这一工艺进行长石的生产和石英的提纯。但是由于HF有剧毒，对环境有很大的污染以及对设备腐蚀也相当严重，现已不使用或被禁止使用，无氟浮选工艺也逐渐普及。

　　(2)无氟浮选法

　　无氟浮选法是针对有氟浮选法对环境有严重影响而迅速发展起来的一种方法，主要分为酸性浮长石法、中性浮长石法和碱性浮石英法，其中以酸性浮选长石法较为成熟，实现了工业生产。

　　(3)氯化焙烧

　　氯化焙烧又称氯化脱气，利用颗粒表面与内部在高浓氯气作用下产生的化学位梯度，促使气液包裹体扩散出去。石英颗粒表层的碱金属、碱土金属和残余的包裹体等杂质在高温下与氯气反应生成气态氯化物，相较于其他金属离子，Al和B的反应活性较低，高温气流将这些杂质元素的氯化物带走，从而达到深度提纯的目的。

　　氯化焙烧是一种深度提纯工艺，成本较高，处理能力有限，具有一定危险性。当前，仅有美国尤尼明公司实现该工艺的工业应用，国内有科研机构、企业进行了尝试，实验室试验取得部分成功，但尚未见应用于大规模工业生产。

　　该工艺对石英矿进料要求较高，一般是经过传统工艺提纯后，SiO2纯度达到99.99%，杂质总量小于100×10-6的石英砂才能满足进料要求，起氯化作用的气体主要是Cl2，可单独使用，也可与HCl混合煅烧，而高纯N2和Ar的混入可降低废气处理压力。氯化焙烧的装置多为自行设计，还没有统一的标准设备，仍处于不断发展完善过程中。